聚氯乙烯工业化生产以来，无论是悬浮法、乳液法，还是本体法生产工艺，都会同到聚合物粘结于釜壁，搅拌浆叶，以及釜上气相管道的所谓粘釜问题，粘釜会导致聚合釜传热系数下降,粘釜物的清除将延长釜的辅助时间降低设备运转率，生产能力下降，粘釜料若混入产品中塑化加工时会产生暂时时或*性的“鱼眼”，严重影响制成品的外观和内在质量，此外粘釜还影响取聚合釜（计算机）自动控制的实施。多年来PVC生产厂为提高防粘釜及清釜技术作出了不懈努力，现阶段采用以下几类：
   1、超高压水清釜：
       采用压力100—250公斤/厘米2的超高压水，借助可调节的喷枪和旋转喷头，可实现自动或半自动的水力清釜，以及釜顶回流冷凝口与汽相管道的清洗，该技术在引进的糊PVC生产装置中普遍使用，一釜一清，经多年运行，效果良好，此技术更适用于刚投入使用的新装置，新设备，其内壁抛光表面（理论上）没有遭到破坏情况下，更显其效率高，不破坏抛光表面的特点，但对于已使用多年，在日常检修保养过程中造成的抛光表面划伤，等缺陷而形成的粘釜源却无法*。
   2、釜壁涂布防粘剂：
      目前较普遍采用的是经消化、吸收、创新的古德里奇涂布剂同类型的防粘剂，结合自动喷涂后，可提高防粘釜效果，但反应一定釜次后仍需人工或高压水*清釜。
   3、溶剂清釜。
      应用二氯乙烷或四氢呋喃等溶剂的循环升温法清洗，但因考虑安全因素及劳动保护等问题，此法还需改进。
   4、其他方法
     添加无机盐和吖嗪类有机化合的以及调节PH值等，只能在某种程度上减轻粘釜程度。
综上简介，以上各种防粘釜技术及清釜办法在使用一定釜次后还必须人工*清釜，这就对清釜人员提出很高要求，多数生产厂家都是用本厂工人对聚合釜进行清理，而非专业清釜抛光人员，由于对聚合釜内壁抛光表面的保护措施不够，轻者造成聚合釜内表面的划伤，使金属表面在微观上存在划痕和凹陷，表面粗糙度和光洁度下降。重者造成内表面尖锐碰伤，不锈钢复合层减薄，出现点状，针孔状锈点，直接导致体系铁离子污染，使聚合诱导期延长，反应速率减慢，产品热稳定性变坏，介电性能降低，还会影响产品颗粒的均匀度，白度等性能指标，被破坏的聚合釜内表面若不及时修复，聚合物在其中的吸附形成粘釜源，并在其中心进一步聚合使粘釜加重，使体系聚合热不能及时移出，反应速率加快，这样的恶性循不使聚合釜的温度急剧上升，造成釜内物料粘并结块，若处理不及时很容易酿成重大安全事故。
搅拌设备研究所与研究院通力合作，对粘釜因素，粘釜粒子观察以及大量防粘釜技术研究基础上，结合先进抛光技术，为PVC生产厂提供以下解决方案供参考选择：
1、新投产的聚合釜以及糊树脂生产装置，釜顶冷凝器等，优先选择超高压水清釜。
一釜一清，效费比*，zui大限度减少人工清釜，以避免人为造成的聚合釜内壁的破坏。
2、6m3以下聚合釜且内置内冷管组（加热管束）不便人工清釜，建议用二氯乙烷或四氢呋喃等溶剂清釜。
3、对于使用1600釜欠以上，体系传热系数K值已降至新釜的70%或更多，粘釜物厚度已达0.1mm或水垢厚度超过0.1mm的聚合釜建议由专业抛光人员进行修复抛光。