主要涉及纺丝过程的稳定性、纤维品质的控制以及设备本身的维护等方面。以下是这些问题的具体描述及相应的解决方案：

　　关键问题

　　纺丝溶液的品质问题：纺丝溶液中的杂质或未充分溶解的高聚物颗粒可能会堵塞喷丝头的微细孔洞，影响纺丝过程的连续性和纤维的均匀性。

　　原料配比与搅拌问题：原料配比不准确或搅拌不均匀会导致纺丝溶液浓度波动，进而影响纤维的性能和品质。

　　凝固浴条件控制：凝固浴的温度、浓度或流速不适宜会导致纤维成型不均匀或形成缺陷，影响产品的最终质量。

　　拉伸与卷绕问题：拉伸辊速度设置不当或表面磨损会导致纤维在拉伸过程中受力不均，卷绕速度不匹配则可能导致纤维断裂或过度拉伸。

　　设备故障与磨损：设备的不平衡、轴承损坏或电气元件老化等故障会影响纺丝机的正常运行，降低生产效率。

　　解决方案

　　提升纺丝溶液品质：定期清洗和更换过滤网，确保纺丝溶液的纯净度。对于已经堵塞的喷丝头，可使用专用清洗剂或超声波清洗设备去除堵塞物。

　　严格控制原料配比与搅拌：使用高精度的计量设备严格控制原料的配比和加入顺序，加强搅拌确保溶液均匀。同时，定期检查搅拌系统的运行状况，防止故障发生。

　　优化凝固浴条件：根据纤维种类和生产需求调整凝固浴的温度、浓度和流速等参数，确保纤维的固化和性能。定期检测和校准相关传感器，确保参数的准确性。

　　调整拉伸与卷绕参数：根据纤维的特性和生产要求调整拉伸辊的速度和卷绕速度，使其相互匹配。定期检查拉伸辊和卷绕机构的表面状况，必要时进行更换或磨光处理。

　　加强设备维护与保养：定期对纺丝机进行维护保养，包括更换传动部分的润滑油、清理排水管道、检查气动线路和电气系统等。对于发现的故障和磨损部件及时进行处理和更换，确保设备的正常运行和生产效率。

　　综上所述，通过解决湿法纺丝机在生产中的关键问题并采取相应的解决方案，可以提高纺丝过程的稳定性和纤维的品质，同时降低设备故障率并提高生产效率。