湿法纺丝机是一种通过溶液纺丝技术将聚合物转化为纤维的关键设备，其核心技术涉及溶液制备、纺丝成型及纤维固化等环节。

　　在溶液制备阶段，成纤高聚物被溶解在适当的溶剂中，形成均匀且具有良好可纺性的纺丝原液。这一过程需严格控制溶剂种类、浓度及温度，以确保原液性质稳定，避免杂质或气泡影响纺丝质量。

　　纺丝成型是湿法纺丝机的核心环节。纺丝原液通过计量泵精确计量后，被输送至喷丝头。喷丝头通常采用高精度合金材料制成，其上分布着微小孔眼，孔径一般在0.05～0.08毫米之间。原液在压力作用下从喷丝孔挤出，形成细流。这一过程中，原液细流会因孔口胀大效应（巴勒斯效应）而直径略有增大，但随后在拉伸力作用下逐渐变细。

　　纤维固化是湿法纺丝的最后一步，也是决定纤维性能的关键环节。原液细流进入凝固浴后，其中的溶剂向凝固浴扩散，同时凝固剂向细流渗透。这一双扩散过程导致原液细流中的聚合物浓度逐渐升高，最终达到临界浓度并析出形成纤维。凝固浴的组成、温度及流速等参数对纤维的成型质量具有重要影响。通过精确控制这些参数，可以制备出具有不同横截面形状、特殊毛细孔结构和优异性能的纤维。